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资溪县新型静态混料真空浇注设备厂家直销可定制

(来源:网站编辑 2020-08-02 03:06)
文章正文

东莞市久耐机械有限公司创建于2012年,位于广东省东莞市长安镇厦岗社区三和工业园内。

公司主营双组份灌注设备,静态混料真空浇注设备,以及微量发泡设备等。产品畅销全国,并远销越南、印度等东南亚地区!

东莞市久耐机械有限公司的前身是久耐机械有限公司,拥有12年的双组份流体控制设备研发、生产经验。公司聚集了在工厂从业多年的研发工程师和生产管理人员,拥有数名经验丰富的高级技术顾问及专业的团队。集产品的研发、生产、销售及服务于一体。多项核心技术已获国家专利,并受到多家企业的一致高度好评!

此外,公司还可根据客户的具体工艺要求,提供整套的技术方案和24小时的专线服务,以及进口设备的改造、升级和换代。

久耐人秉承“诚信为本、质量至上、服务周到”的企业经营理念,牢记“用机器解放人类”的使命,为客户提供超性价比的灌注设备和贴心的服务!

资溪县新型静态混料真空浇注设备厂家直销可定制

资溪县新型静态混料真空浇注设备厂家直销可定制

资溪县新型静态混料真空浇注设备厂家直销可定制

静态混料与传统工艺对比优势:

内容

静态混料新工艺

传统动态混料工艺

配料时间

在线式配比,即需即配,用多少配多少。适合大批量或间歇性生产,保证树脂混合料的新鲜,流动性和浸润性好。浇注件与zui后一件产品时混合料的粘度相同,有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足,不会因多混料造成浪费。

根据混料罐的大小,一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用,混合料易老化变稠,影响浇注性能。浇注件与zui后一件产品时混合料粘度相差很大,不利于工艺一致性。只能一次性配好料,正常需多配料。浇注完成后只能将余料排空,易造成浪费。

设计结构及

清洗维护

结构精巧,正常生产时在计量泵压力作用下混合料处于快速流动状态,混料充分,无死角。只需清洗静态混合器部分的100多克的残胶即可,整个清洗过程只需120秒左右,清洗一次只用200ml左右清洗液。

一般动态混料罐结构比较复杂,只能用聚乙二醇或bingtong清洗,清洗一次需要至少半个小时的时间,清洗液20-40公斤;且清洗不彻底,只能精创清罐。清洗及后期维护麻烦,清罐后会有真空泄露的危险,还会有残留物结块等现象,对产品浇注质量有影响。清洗液对环境有影响。

混料配比精度

通过伺服电机驱动计量泵控制出胶,计量误差±1%以内。

一般由人工或电子秤控制混料配比,人工劳动强度大,电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响,加上电子秤自身精度和稳定性的影响,计量精度一般>1.0%

对工艺和树脂

材料的影响

利用计量泵的压力,可以将混合料快速浇注到模具中,浇注速度易控可调,对树脂料的粘度及温度不敏感,工艺适用性强,可适应用户现在和将来不同的树脂配方。

只能靠重力或破空加压浇注,如填料含量高,或混合料较稠,则浇注速度难以控制。

对厂房空间

的要求

所有系统可置于地面上,对厂房无特别高度要求,维护方便安全。

采用多层结构(一般为三、四层),需要较高的厂房,生产和维护不方便。

工作强度及对

环境影响

所有加料自动完成,全过程空度、温度及时间等全自动控制,设备一人即可操作,劳动强度低。由于全部加料均采用密封自动真空吸料,因此对环境无任何影响

所有材料需运到顶层才能加料,劳动强度大,一般需4-5人同时操作。采用人工加料,粉尘大,环氧树脂等化学品的加料过程对人体有一定的影响。

方案概述:

此套设备不仅可适用于传统工艺的环氧树脂真空浇注;对聚氨酯新材料同样适用;相对于环氧树脂,聚氨酯新材料可常温固化不需要加热,成型及脱模时间快。客户浇注材料如选用环氧树脂,需选配树脂和硅微粉预混料系统。

一)、预混料系统(预混罐)

设计有两个有效容积300L的SUS304不锈材质双层预混料罐,用于环氧树脂(固化剂)和硅微粉的预混料处理;

预混料罐带加热保温功能,采用夹套导热油的方式对罐内的原料进行加热保温,加热温度室温-120℃可调节,温度误差±2℃以内;外层包裹保温棉处理;

预混料罐罐盖为折叠式设计,可快速打开,便于添加原料。

二)、供料系统

1.树脂罐

设计有一个有效容积200L的树脂罐,双层SUS304罐体,夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热;外层贴保温棉;耐高温硅胶密封圈,可保证树脂在封闭的料罐内长期保存和使用;

树脂罐加热温度可设定,显示屏可以显示物料温度,加热温度室温-120℃可调节,温度误差±2℃以内;

树脂罐带薄膜提升脱气装置;可抽真空除气泡,真空表测量并显示料罐真空度;

树脂罐带空气干燥过滤装置,空气经过干燥后进入料罐中;

罐盖配有加料阀,连接管路可实现真空负压自动补料;

树脂罐带透明铁氟龙液位管(耐高温、不粘料),同步显示料罐内原料的液位;

树脂罐配备有高低液位传感器,低液位自动报警提醒加料,高液位自动报警并停止加料。

2.固化剂罐

设计有一个有效容积150L的固化剂罐,双层不锈钢罐体,双层SUS304罐体,夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热,外层贴保温棉;耐高温硅胶密封圈,可保证固化剂在封闭的料罐内长期保存和使用;

固化剂罐加热温度可设定,显示屏可以显示物料温度,加热温度室温——120℃,温度误差±2℃以内;

树脂罐带薄膜提升脱气装置;可抽真空除气泡,真空表测量并显示料罐真空度;

固化剂罐可抽真空除气泡,真空表测量并显示料罐真空度;

固化剂罐带空气干燥过滤装置,空气经过干燥后进入料罐中;

罐盖配有加料阀,连接管路可实现真空负压自动补料;

固化剂罐带透明铁氟龙液位管(耐高温、不粘料),同步显示料罐内原料的液位;

固化剂罐配备有高低液位传感器,低液位自动报警提醒加料,高液位自动报警并停止加料。

三)、真空系统

设备配备1台抽气速率200m3/h的旋片真空泵;用于料罐真空脱泡、真空负压自动补料及及真空箱体抽真空;

真空泵配有一个10L的树脂收集器,防止树脂倒吸进真空泵内。

四)、计量配比系统

树脂计量泵选用将英螺杆泵,耐磨损(填充料专用)、使用寿命长、比例调节方便等特点;

固化剂计量泵选用东正齿轮泵,高精密、高质量、可长期稳定使用;

施耐德伺服电机,配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制;

计量泵连接到电机上,计量泵和电机安装在一个固定架上;

通过触摸屏直接控制调整流量和混合比;

计量单元有流量检测和压力反馈系统,计量泵通过反馈系统来实现工艺参数的设定;

计量泵入料口前端带有Y型过滤装置,可防止原料中的杂质进入计量泵。

五)、输回料管路

连接计量泵和混合头的管路为柔性特氟龙材质,内部缠绕发热丝,外层包裹保温层,温度传感器直接测量和显示物料温度,加热的温度可设定。

连接混合头和料罐的循环管路为特氟龙材质,外层包裹保温层,设备停止注胶时,管路内的原料自动循环回流到各自的料罐内,保证原料均匀不沉淀和料温供给的均匀。

六)、混合系统

特殊定制静态混合器,带循环功能,停止浇注时,树脂和固化剂分别自动循环回流到各自的料罐内,防止原料在管路内沉淀结皮及保证管路内料温供给的稳定。

树脂和固化剂在静态混合器混合,静态混合器带加温功能,静态混合器清洁、更换方便;

混合比例在1:1—5:1可在PLC触摸屏上设定;

流量9Kg/Min内可在PLC触摸屏上设定和调整。

七)、真空箱体及注胶系统

静态混合器混合好的胶通过软管与真空浇注箱内的点胶阀连接;

真空箱体为钢板烤漆材质,真空箱体设计承重不低于1.5T;带玻璃观察视窗及LED照明灯,真空箱内尺寸:L:1200*W:1000*H:1200MM ;

真空浇注箱体极限真空度-100Kpa,由正压到达工艺要求真空度约6min;

真空箱体内配备有机械手,可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能;有效工作行程:X:900 * Y:700*Z:200MM;

真空箱体内配备行走滚轮导轨,用于输送模具跟输出模具等功能,配有2个台车(一个用于浇注一个用于中转);台车尺寸:L:900*W:700MM;

真空箱体内置加热系统,可对箱体内的模具和产品加热保温,加热温度室温—120℃范围内可调,温度误差±5℃内;

八)、控制系统

设备由PLC控制,配备有7寸彩色智能触摸控制屏,控制系统具有以下功能:

? 料罐和真空箱体抽真空

? 电机启动和停止

? 计量泵电机控制,原料混合比例、流速

? 压力设定、测量和显示

? 打开或关闭混合头

? 设备加热(料罐,原料管路、混合头),温度可控制并显示

? 压力异常自动报警,并设备停止工作

? 料罐低液位和高液位提醒保护

? 控制系统可实时显示注射温度、流量和压力,可存储设定好的工艺参数方便下次调用

? 参数锁定:输入密码后,方可进行工艺参数的输入、更改和运行程序

九)、自动清洗系统

混合头有全自动清洗装置 ,清洗液存放于清洗料桶中,清洗时间,次数,方式都可通过触摸屏个性设置,操作简便,采用高压雾化清洗方式,保证不残留,清洗干净彻底。

资溪县新型静态混料真空浇注设备厂家直销可定制

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以满足各自不同的使用要求。组合式电流电压互感器。组合式互感器由电流互感器和电压互感器组合而成,多安装于高压计量箱、柜,用作计量电能或用作用电设备继电保护装置的电源。组合式电流电压互感器是将两台或三台电流互感器的一次、二次绕组及铁心和电压互感器的二次绕组及铁心,固定在钢体构架上,浸入装有变压器油的箱体内,其二次绕组出线均引出,接在箱体外的高、低压瓷瓶上,形成绝缘、封闭的整体。一次侧与供电线路连接,二次侧与计量装置或继电保护装置连接。根据不同的需要,组合式电流电压互感器分为V/V接线和Y/Y接线两种,以计量三相负荷平衡或不平衡时的电能。电力系统为了传输电能,往往采用交流电压、大电流回路把电力送往用户。目前环氧树脂浇注中应用广泛、工艺条件成熟的工艺方法——真空浇注工艺是指将环氧树脂加热后,与固化剂和填料混合后浇注到位于真空浇注箱的模具内,材料混合物固化成热固性制品的过程。它的技术要点是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。设备在生产工艺过程中的全部备料、配料、送料和浇注均在真空状态下进行,以保证浇注出产品的高质量。我公司根据用户的工艺要求,两种计量方式都能自动配料,其精度和可靠性能都满足需要。该设备采用导热油作传热介质进行加热,这种加热方式,具有安全可靠、控温精度高、均温情好等优点,是目前较理想的加热方式。各系统采用单独加热方式,各加热器件均为模块结构,整体配置使用灵活,安装、维护简便。为了保证设备的可靠性。主要器件均选用国外公司的原装产品。光电式电流互感器:通过光电变换原理以实现电流变换的电流互感器,还在研制中。贯穿式电流互感器:用来穿过屏板或墙壁的电流互感器;支柱式电流互感器:安装在平面或支柱上,兼做一次电路导体支柱用的电流互感器;套管式电流互感器:没有一次导体和一次绝缘,直接套装在绝缘的套管上的一种电流互感器;母线式电流互感器:没有一次导体但有一次绝缘,直接套装在母线上使用的一种电流互感器。有源型电子式电流互感器特点是一次传感器为空心线圈,高压侧电子器件需要由电源供电方能工作。互感器早出现于19世纪末。随着电力工业的发展,互感器的电压等级和准确级别都有很大提高,还发展了很多特种互感器,如电压、电流复合式互感器、直流电流互感器。

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